数控机床主要用于零件的冲孔加工，该设备采用编程控制，自动化程度高，效果精确率高。数控机床模具是数控冲床生产的零件的规格设置，包括上模、下模、上模座、下模座、模座、退料板、弹簧、刀具工位等，它是数控冲床使用时的重要组成部分。那么我们在使用该模具是应该怎么做才好呢？
　　1、保证最佳的模具间隙。模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
　　2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
　　3、消除和减少粘料的方法。由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。 不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。
　　按照以上所述使用模具，保持模具间的距离，适当的对模具进行刃磨，减少粘料，增加机床的精确率，延长模具的使用寿命。